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DOP增塑剂厂家的塑胶注塑模具模具设计中需求依据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具较大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需求做分流锥分解料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大许多，所以很难修正，尤其是铝合金压铸模，是选用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。压铸模打针速度快，一般都是一段打针压力，压铸模具的打针压力大，因此模板要求相对要厚一些，避免变形。塑胶模具一般分几段打针，保压。压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相合作。我司压铸模具一般不选用方顶针，司筒，斜销（高温及溶液流动性好）易卡死导致模具出产不稳定. 浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要依据产品巨细分量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品，压铸模进料方法只要一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口，牛角尖进料，大水口直接进料。
DOP增塑剂厂家的压铸模具模仁不需求淬火，由于压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，避免合金粘模腔， 因压铸模具腐蚀比较大，也有一些客户要求模具外外表发蓝处理。同时，压铸模具的分型面合作要求更高一些，由于合金流动性比塑胶好许多.高温高压的料流从分型面飞出来将非常风险；与注塑模具比较，压铸模具的活动合作部分（如抽芯滑块）合作空隙要大一些，压铸过程的高温会引起热膨胀，如果空隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具，在打针的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具有必要开排气槽和集渣包（搜集冷料料头）。
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